НАЗНАЧЕНИЕ:
Полуавтомат
предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых
колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической
связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
ОСОБЕННОСТИ:
Полуавтомат
выполнен в горизонтальной компоновке;
Устройство
ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат
серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом,
его надежную бесперебойную работу;
Шпиндель
бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного
прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения
угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2? установлен непосредственно
на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном
прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное
устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота,
надежность и долговечность;
Перемещения
по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных
синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным
натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами
фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж,
исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую
износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
Перемещения
по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются
от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные
шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом)
линейным направляющим фирмы Schneeberger;
Разворот
вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя
серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным
датчиком фирмы HEIDENHAIN;
Шлифовальный
шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным
натягом) подшипников фирмы FAG;
Фасонная
правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма
правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической
компенсацией износа шлифовального круга;
Система
ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика
фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом
цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие
функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность
шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки
(наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям
зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса
по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность
шага зубьев и направления зуба);
Для достижения
максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической
точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим
механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
Помимо
базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная
система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом
режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать
режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система
автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки
и правки круга;
Система
подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления
(до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что
обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны
обеспечивает гигиенические нормы при работе.