НАЗНАЧЕНИЕ:

Полуавтомат
предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых
колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической
связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
ОСОБЕННОСТИ:
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами
осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество
управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового
высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой
датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2"
установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель
смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике
фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает
наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются
от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым
с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них
измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает
простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения,
высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче
усилия;
Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм
правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы
Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с
предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от
синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется
прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных
дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным
роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями
с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного
контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных
перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей
программой) осуществляет следующие функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность
шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки
(наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям
зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса
по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность
шага зубьев и направления зуба);
Для достижения максимально высоких показателей качества
поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат
может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки
шлифовального круга фирмы DITTEL;
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ
встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору
в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки,
указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга.
Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки
заготовки и правки круга;
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого
давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром,
что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны
обеспечивает гигиенические нормы при работе.